|
Подробная информация о продукте:
|
| Сплав или не: | Сплав | Метод: | Горячекатаный |
|---|---|---|---|
| Применение: | Труба структуры | Форма раздела: | Круглый |
| Использование: | Переход нечистот газа масла | Поверхность: | Требование к т клиентов |
| Высокий свет: | трубка стали углерода безшовная,трубы стали углерода безшовные |
||
ГР П5 трубы легированной стали АСТМ А335 П9 А335/АСМЭ СА335, П9, П11, П22, П91
Стандарт: АСТМ А335
ранг: П1, П2, П5, П9, П11, П91, П92
ОД: 10.3-660мм
ВЕС: 1.6-60мм
Длина: 5.8м-12м или случайное легтх
Технический: Гасить & закалять
Применение: Электрическая станция мощности стрельбы газа, электрическая станция мощности стрельбы угля, заголовки и линии пара, трубы питательной воды,
супер подогреватели и рееатерс.
Труба легированной стали А335 П9 которой покрывает трубы «хрома-молы» безшовные с замечательным сопротивлением к
корозия и хорошая прочность на растяжение на высокотемпературном обслуживании. Вообще, АСТМ А335 П11, П22,
и трубы П91 использованы в производстве электроэнергии и в идущих дальше по потоку нефти и газ, рангах П5 и П9
для применений рафинадного завода.
Как определить трубы сплава?
Трубы сплава трубчаты с более высокими процентами, чем стандартные трубы углерода стальные, присадочных элементов
по мере того как молибден (Mo), хромий (Cr), никель, етк. фактически, АСТМ А335 покрывают трубы «низко-сплава» стальные,
i.e. трубы которые имеют общая сумма присадочных элементов под 5%. Добавление более высоких процентов
присадочные элементы (никель и хромий примера) преобразовывают сталь в более высокие сплавы, как нержавеющая сталь,
дуплекс, до сверх-сплавленных материалов любит Инконел, Хастеллой, Монел, етк.
Трубы легированной стали использованы в энергетической промышленности для высокой температуры и очень низкотемпературного обслуживания
(криогенный), или для применений с очень высокими давлениями.
Трубы легированной стали АСТМ А335 приспосабливать штуцеры серии АСТМ А234 ВПкс буттвельд (ВП5, ВП9, ВП91) и А182 Фкс
выкованные штуцеры и фланцы (А182 Ф5, Ф9, Ф11, Ф22, Ф91). Все эти материалы имеют подобный химикат и механические
свойствам и можно присоединиться к или свариться.
Присадочные элементы
Добавление молибдена («Молы ") увеличивает прочность стали и своего предела упругости, увеличивает
стальное сопротивление к носке, своим качествам удара, и закаливаемости. Он также улучшает сопротивление
к размягчать, делает сталь хромия более менее прональным к охрупчиванию и предотвращает сделать ямки.
Хромий, ключевое положение также для сплавов нержавеющей стали, предотвращает стальную оксидацию в условиях повышенной температуры
и повышения сопротивление стали к корозии. Она увеличивает растяжимое, выход, и свойства твердости
труб низко-сплава на комнатных температурах.
Другие присадочные элементы, присутствующие в различных градусах в трубах всех рангов являются следующими:
1. Алюминий: уменьшает кислород от сталеплавильного производства
2. Бор: использованный для произведения точного размера зерна и для увеличения стальной твердости
3. Кобальт: использованный для увеличения жары и носк-сопротивления стали
4. Марганец: дает лучшую стальную закаливаемость
5. Никель: Увеличивает прочность твердости, закаливаемости и удара на низких температурах
6. Кремний: уменьшает кислород, увеличивает закаливаемость и твердость
7. Титан: предотвращает высыпание карбида хромия
8. Вольфрам: уточняет стальной размер зерна и увеличивает стальную твердость, особенно в условиях высоких температур
9. Ванадий: дает выносливость на усталость увеличенную сталью
Как упомянуто, стали низко-сплава имеют общая сумма присадочных элементов под 5%; высокая легированная сталь имеет высокую
процент этих элементов.
|
АСТМ А335 Сталь |
УНС соответствующий |
К≤ | Мн | П≤ | С≤ | Си≤ | Кр | Мо |
| П1 | К11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| П2 | К11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| П5 | К41545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| П5к | К41245 | 0,12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| П9 | С50400 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| П11 | К11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| П12 | К11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| П15 | К11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| П21 | К31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| П22 | К21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| П91 | К91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| П92 | К92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Твердость | ||||||
| Труба Низко-сплава А335 | Номер УНС | Кси прочности выхода | Кси прочности на растяжение | Удлиненность % | Роквелл | Бринелл |
| П1 | К11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| П2 | К11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| П5 | К41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 максимальное |
| П9 | С50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| П11 | К11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| П12 | К11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 максимальное |
| П22 | К21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| П91 | К91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
Поперечный/продольный: напряжение и сплющивать, твердость, загиб испытывают для материала который былобработан внутри
печи периодического действия, эти тесты будут сделаны на 5% из труб из каждого номера серии жары. Для более небольших серий, одно
труба как минимум должна быть испытана
ГР П91 АСТМ А335 будет иметь твердость ХВ 250 ХБ/265 (25 ХРК)
Гидро испытание: приложит к каждой длине трубы
Электрический тест без разрушения опционный
ДИАМЕТР ДОПУСКОВ
| Труба А335 | Над | Под | ||
| НПС [ДН] | в. | мм | в. | мм |
| 1/8 до 1 1/2/ДН 6 до 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Над 1 1/2 до 4/ДН 40 до 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Над 4 до 8/ДН 100 до 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Над 8 до 12/ДН 200 до 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Над 12/> ДН 300 | +/- 1% из определенного внешнего диаметра | |||
Допуски в ВЕСЕ, в %, от определенный являются следующими:
1/8 до 2 1/2 [6 до 65] включая, все коэффициенты т/Д: над 20%, под 12,5%
Над 2 1/2 [65], т/Д < or="5%:" over="" 22="">
Над 2 1/2 [65], т/Д > 5%: над 15%, под 12,5%
т = определенная толщина стены; Д = определенный внешний диаметр)
ТАБЛИЦА ПЕРЕКРЕСТНОЙ ССЫЛКИ АСТМ ТРУБЫ СПЛАВА против РАНГОВ ЭН
| Трубы Kроме Молы: Веркстофф против ЭН против АСТМ | ||
|---|---|---|
| Веркстофф /DIN | ЭН | АСТМ |
| 1,5415 | 16Мо3 | А335 ранг П1 |
| 1,7335 | 13КрМо4-5 | А335 ранг П11, П12 |
| 1,7380 | 10КрМо9-10 | А335 ранг П22 |
| 1,7362 | С11КрМо5 | А335 ранг П5 |
| А335 ранг П9 | ||
| 1,4903 | С10КрМоВНб9-1 | А335 ранг П91 |
Термическая обработка стальной трубы А335:
Трубы А335 будут подогреты и будут поставлены в полно-обожженный, изотермический обжигать, или нормализованный и закаленный
условие. Если обеспечено в нормализед и закаленном состоянии, минимальная закаляя температура для рангов П5, то
П5б, П9, П21, и П22 бе1250°Ф [675°К], минимальная закаляя температура для рангов П1, П2, П11, П12,
и п 15 будет 1200°Ф [650°К].
Труба рангов П1, П2, и П12, любые горячее законченное или холодный - нарисованный, смогите даться окончательную термическую обработку на 1200°Ф [650°К]
1300°Ф [705°К] вместо термических обработок
Контактное лицо: Mrs. Yana Dong
Телефон: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Факс: 86-10-56752778
